Povzetek: poliestrska tkanina je nekakšna običajna tekstilna tkanina v vsakdanjem življenju. Postopek tiskanja in barvanja je postopek tiskanja vzorcev na tkanino z barvili ali pigmenti. Postopek tiska iz poliestrske tkanine je: Tiskanje - pritrjevanje - naknadna obdelava. Kakšen je postopek tiskanja iz poliestrske tkanine? Kako barvati tkanino iz poliestra?
[tisk iz poliestrskih tkanin] tehnologija tiska iz poliestrskih tkanin
Postopek tiskanja iz poliestrske tkanine
Tkanina iz poliestra je natisnjena z disperzivnimi barvili. Po sušenju ga lahko pritrdimo z visokotemperaturnim in visokotlačnim uparjanjem ter vročim taljenjem.
Visoka temperatura in visokotlačni par
Visokotemperaturni in visokotlačni postopek parjenja se izvaja v zaprtem parniku pri 125-135 ℃ približno 30 minut. para v parniku ni prevroča in skoraj nasičena. Zato vlakna in barvna pasta absorbirajo več vlage in bolje nabreknejo, kar je ugodno za prenos dispergiranih barvil na vlakna. Hkrati se zaradi visoke vsebnosti toplote v visokotlačni nasičeni pari temperatura tkanine hitro poveča in temperatura je konstantna, zato je koristno, da se barvilo absorbira, stopnja fiksacije pa je višja kot pri drugih metodah. Temperatura sublimacije dispergiranih barvil je veliko višja od 135t, zato med fiksiranjem ne bo prišlo do problema sublimacijskega obarvanja. Zato lahko uporabimo tudi barvila z majhno molekulsko maso in nizko sublimacijsko temperaturo. Paleta sort barvil je široka, tkanina pa ima dober ročaj, ki ga lahko nanesemo na lahko deformirane tkanine. Vendar je ta metoda večinoma s prekinitvami, primerna za majhno šaržno obdelavo, postopek pare pa je treba strogo nadzorovati. Če je temperatura tiskanja nižja od 120' c, barvna zaloga ne zadostuje. Če je temperatura tiskanja višja od 150t, je zaradi hidrolize barvila enostavno doseči barvno razliko, zlasti pri ujemanju barv. Ustrezen čas parjenja je približno 30 minut. Če je čas parjenja prekratek, največje stopnje fiksacije ni mogoče doseči. Če je čas parjenja predolg, se zaradi hidrolize barvila pojavi tudi barvna razlika.
Metoda vročega taljenja
Mehanizem in način barvne fiksacije vroče taline sta v bistvu enaka kot v barvanju vroče taline. Temperatura vroče taline je 180-2201c. Da bi preprečili, da bi barvilo med sublimacijo onesnažilo belo podlago, hkrati pa je treba doseči višjo stopnjo fiksacije, je treba temperaturo vroče taline strogo nadzorovati glede na naravo barvila, ki se uporablja pri tiskanju. Enakomernost tiska je odvisna predvsem od enakomernosti pritrditve, kar pa je odvisno od temperature in hitrosti vročega zraka, razpršenega na različne dele tkanine. Ker se pritrjevanje z vročim topljenjem izvaja pod pogojem tesne suhe toplote, ki ima škodljive učinke na ročaju blaga, pritrditev z vročim taljenjem ni primerna za elastično poliestrsko tkanino in pletene poliestrske tkanine.
Tehnologija tiskanja in barvanja poliestrske tkanine
Barvanje
Pri barvanju z visoko temperaturo in visokim pritiskom lahko postopek barvanja poliestrskih vlaken z dispergnimi barvili razdelimo na naslednje stopnje
1. V tej fazi lastnosti in stanja razpršenih barvil nimajo nič skupnega. Raztopljene molekule barvila in suspendirani delci barvila tečejo z raztopino barvila, hitrost prenosa pa se določi s pretokom raztopine.
2. Ker je na površini vlaken dinamična mejna plast, ki jo ni enostavno pretakati, je disperzno barvilo, ko vstopi v dinamično mejno plast blizu vmesnika vlaken, odvisno predvsem od lastne difuzije, da se približa vlaknu. V tej fazi hitrost prenosa ni povezana samo s pretokom raztopine, temveč tudi s hitrostjo difuzije dispergiranih barvil. Zato je hitrost difuzije raztopljenih molekul barvil veliko hitrejša kot pri suspenzijah in agregatih. Topnost in disperzijsko stanje dispergiranih barvil močno vplivata na hitrost prenosa v tej fazi.
3. Ko je molekularna sila med dispergnimi barvili in vmesnikom vlaken dovolj velika, se disperzna barvila hitro adsorbirajo na površino vlaken. Hitrost prenosa na tej stopnji je v glavnem odvisna od strukture in lastnosti vlaken in molekul barvil ter tudi od lastnosti raztopine na površini. Večja kot je topnost barvil in interakcija med barvili in vlakni, hitrejša je hitrost adsorpcije.
4. Ko se disperzna barvila adsorbirajo na površini vlaken, bo med notranjimi in zunanjimi barvili v vlaknu prišlo do razlike v koncentracijah ali kemijske potencialne razlike, barva pa se bo razpršila v vlakno. Hitrost difuzije tukaj v glavnem določajo kemija in mikrostruktura vlaken, povezana pa je tudi z molekularno strukturo in koncentracijo barvila. Rezultati kažejo, da je vsebnost amorfne cone velika, poroznost velika ali je prosta prostornina velika, topnost barvila velika in hitrost difuzije hitra. Zato je hitrost difuzije barvila v tej fazi neposredno povezana s stopnjo nabrekanja ali plastificiranja vlaken in koncentracijo disperznega barvila v vlaknu. Ko je stopnja nabrekanja ali plastificiranja visoka, je koncentracija disperznih barvil v zunanji plasti vlaken velika in difuzija hitra.
Ponovno barvanje
Poliestrska vlakna in nitaste tkanine imajo močno hidrofobnost, običajna barvila in metode barvanja pa težko barvajo, zato jih je mogoče barvati le z dispergnimi barvili. Toda celoten postopek barvanja lahko zaključimo le pod visoko temperaturo in visokim pritiskom.